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GRC构件为什么会开裂?如何避免后期维护出现开裂这种情况?

文字:[大][中][小] 发布时间:2022-5-19  浏览次数:585

  国内的GRC轻质构件主要以耐碱玻璃纤维做增强材,硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材,通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成。前期主要应用在合肥GRC隔墙板、GRC复合外墙板、GRC网架面板、GRC轻质平板,随着生产工艺的发展设备的改善,九十年代末开始出现GRC装饰制品,近几年才开始出现大量应用。本文从引起GRC轻质构件开裂的诸多因素进行分析,提出GRC使用的几点建议。

  开裂原因分析

  开裂的程度随地区不同有很大差异。南方尤其是沿海地区气候潮湿,全年绝大多数时间空气相对湿度在90%左右,在这高温潮湿的气候环境下,GRC轻质构件的含水率始终居高不下,如果不采取特别的烘干措施,构件在自然状态下的含水率无法小于标准规定的10%。因此,南方尤其是沿海地区更容易开裂。开裂通常发生在构件与构件以及构件与梁的接缝处。开裂的宽度与构件的干缩值、冷缩值以及构件的横向长度等有关。绝大多数裂缝宽度在0.5mm以内。

  目前GRC轻质构件开裂的解决途径

  改善构件的材性主要应达到两个目标:一是降低构件的收缩值,其中包含干缩值和冷缩值,以减少构件的收缩变形;二是提高构件和接缝材料的弹性,增加拉伸变形值。通过这“一增一减”来尽量达到构件的收缩变形与拉伸变形的平衡。但目前GRC轻质构件的特性使拉伸值与收缩值平衡比较有困难。

  在构件的安装构造上作文章,目前的主攻方向普遍是放在构件接缝处理和按缝材料上。

  在构件本身的质量合格的前提下,构件的接缝处始终是薄弱环节,裂缝**容易在这里产生。单纯用“粘牢”的办法来防止裂缝产生较困难,即使在构件的接缝处贴上玻纤布增强也很难解决。构件一定会收缩,靠硬拉难以拉住,结果往往构件开裂或是构件缝开裂,因为并没有解决收缩变形与拉伸变形的平衡问题。更何况构件安装时需上下、前后反复错动才能对齐,难以做到砂浆饱满,多数是安装后再补塞砂浆,故不容易保证粘牢。

  采用弹性砂浆增加拉伸变形值的方法,单就防止构件缝开裂而言,思路和方法都是正确的。但实践起来却有一个矛盾难以解决,即弹性砂浆的高弹性与构件饰面材料的低弹性之间的矛盾。构件饰面材料(如腻子)的拉伸率却远没有弹性砂浆这么大,构件表面仍然会开裂。若为此而要求饰面材料也达到同样高的拉促率,成本上不现实。

  基于以上分析,目前要想做到GRC轻质构件不开裂,确实很困难。即使GRC轻质构件不开裂,单构件的饰面材料(如腻子)的变形率没有GRC打,墙表面仍然开裂,这一点在普罗旺斯的外墙表现较明显。有些开裂其实只是饰面材料的开裂。由于墙表面系浅色涂料的关系,因此一点开裂马上表现出来。

  从满足使用功能和安全性两方面考虑,GRC轻质构件的接缝处有0.5mm以内可以接受,既不影响安全,也不影响隔音,但影响外观。给用户产生的心理效应不好。如果能够做到虽然构件里面有细小裂缝,但表面没有,这个主意问题就解决了。因此,由原来花大力气试图阻止GRC构件不出现开裂,改为重点解决构件表面裂缝。

  基于以上思路,我们可以采用一种防裂胶带以防止构件表面开裂。由于开裂胶带有很好的弹性,它的另一个特点是能自动跟踪变形,当裂缝变小或者消失时,防裂胶带自动回弹。